技術參數：

輸入電（diàn）壓：380V三相交流電（50/60Hz）

碳弧氣刨是利用炭棒與工件之（zhī）間（jiān）產生的電弧熱將（jiāng）金（jīn）屬熔化，同時用壓縮空氣將這些（xiē）熔化金屬吹走（zǒu），在金（jīn）屬上刨削出溝槽的一種熱（rè）加工工藝。
而等離子弧氣刨是利用高（gāo）溫高速的等（děng）離子弧來進行加（jiā）熱，將（jiāng）局部金屬熔化並吹除!
等離子弧氣刨與碳弧氣刨（páo）都可以用來進行金屬材料焊縫的清根,但是碳弧氣刨因為使用的是碳棒,因此在使用後會對母材表麵產生一定程度的滲碳現象;而且等（děng）離（lí）子弧氣刨與碳弧氣（qì）刨 根（gēn）本的區別就是等離子氣刨沒有滲碳,因此等離子氣刨在加工後,可以免去後道的去滲碳層的工（gōng）作。
等離子弧氣刨的能量密度高，電弧及熱量比較集中，電弧（hú）挺度好，氣刨槽比較整齊，利（lì）於後道（dào）進行自動或者手工焊接。持槍（qiāng）可以連續作業，可（kě）以配套半自動小車，或者專業工裝進行自動化氣刨，從而達到提高生產效率作用（yòng）。
目前，不鏽鋼（gāng）材料清根主要采用手工碳弧氣刨。其中有兩種場（chǎng）合不易用碳弧氣刨：一種是接觸強腐蝕介質的超低碳不鏽鋼，二是對冷裂紋十分敏感的高強合金鋼厚板。這是因為采（cǎi）用碳弧氣刨會在材料表層產生較（jiào）強的滲碳，為了避免滲碳對焊接的不良影響，焊接前必須用（yòng）工（gōng）具打（dǎ）磨掉滲碳層。
因（yīn）此等離子氣刨的優越性及推廣範圍就非常值得肯定，該技術在未來（lái）的清根領（lǐng）域將會發揮（huī）舉（jǔ）足（zú）輕重的作用！
常州寶雷久焊割設備有限公司生產的PC-160等離子弧設備可以具（jù）備手工氣刨、數控氣刨的功能，采用高頻引（yǐn）弧技術，可滿（mǎn）足全天候連續工作。
離子氣刨可以使（shǐ）用空氣（qì）、氮氣、氬氣/氫氣（qì）等其他混合氣進行氣刨。氬氣，氫氣的混合氣能夠在不鏽鋼材料表麵提供清潔、明亮、光（guāng）滑的溝槽，能夠增大金屬的去除效（xiào）率而不在金屬表麵形成夾雜物（wù），刨削速度也較快。等離子氣刨完全可以（yǐ）對（duì）不鏽鋼等有色金屬進（jìn）行氣（qì）刨清根，並且清根後比碳（tàn）弧氣刨更易於實（shí）現自動化。利用等離子（zǐ）弧氣刨對不鏽鋼（gāng）刨削避免了常規碳（tàn）弧（hú）氣刨對鋼體滲碳的問題，清根後表麵無需打磨，可直接施焊，能顯著提（tí）高工作效率（lǜ）及焊接質量（liàng）。

現（xiàn）有的清根技術通常采用碳弧氣刨、角磨砂輪機、等離子（zǐ）弧清根方法，其中:角磨砂輪機、碳弧（hú）氣刨是傳統方法，在工程中應（yīng）用較為廣泛，等離子弧（hú）氣刨清（qīng）根是目前比較新的方法。
對於碳弧氣刨的缺（quē）點：
1.手工操作對工藝規範（fàn）很難掌握，清根後的焊縫往往寬窄不一，深淺不勻，容易產生結碳現象（禁止（zhǐ）在不鏽鋼材料上使用碳弧氣刨）。尤其是對自動焊的單V型坡口，清根後的坡口形狀和尺寸很難保證，直接影響到焊（hàn）縫質量和焊接效率的提高。
2.碳（tàn）弧氣刨清根產（chǎn）生的噪（zào）聲、煙塵對環境（jìng）汙染嚴重，不利於環保。
3.對材（cái）料有局限性（xìng），有（yǒu）很多技（jì）術要求是禁止在不鏽鋼材料（liào）上使用碳弧氣刨的；即（jí）使允許，也要求刨後的（de）不鏽鋼表麵必須將增碳的表麵(對耐腐蝕性能有害（hài）)全部打磨清除。
4.所用碳棒燒損快，不（bú）能連續作業，工效低，施工成（chéng）本（běn）高。

等離子氣刨工藝研究
精細（xì）等（děng）離子在氣刨領域的（de）應用越來（lái）越廣泛，它（tā）是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導（dǎo）電（diàn）體。當電流通過時，該氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱（rè）量使工件（jiàn）切（qiē）口處的（de）金屬局部熔化（和蒸發），並借助高速等離子（zǐ）氣（qì）流的動力排除熔融金屬以形成切（qiē）口的（de）一種加工（gōng）方法。它利用環形氣流（liú）技術形成的細長並穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割（gē）任（rèn）何導電的金屬，並具有氣刨精度高，氣刨速度快的優（yōu）勢。

等離子氣刨工藝技術，它隻（zhī）需要等離子的電源，割炬和刨嘴即可實現等離子氣刨（páo），必要時采取刨割熱板，采取空氣、氧氣、氮氣或氬氣/氫氣（H35）實施（shī），若采取空氣，相比等離子（zǐ）切割隻需具有較低的空氣壓（yā）力（lì），柔和的、較寬（kuān）的弧（hú），刨削傾角調（diào）整範圍廣。

通過大量的工藝試驗，確（què）定在氣體壓力、刨槍距工件工作麵距離一（yī）定的情（qíng）況下（xià），對溝槽形狀、尺寸和效率的影響，在30°~60°傾（qīng）角範圍內刨削效率*高。

等離子氣刨的（de）應用及對比
為了研究等離子刨削的先（xiān）進性，午夜免费视频（men）分別采取某知名品牌的1000A碳弧氣刨機和150A等離子氣刨機進行對比試驗。
試驗條件為（wéi）：碳弧氣（qì）刨采取8mm碳棒，等離子（zǐ）氣刨氣體采用普通壓縮空（kōng）氣，試驗材料采（cǎi）用推土機主機（jī）架關鍵焊縫如（rú）圖2所示（shì），主要材質為Q460C低合金高（gāo）強鋼板。

圖（tú）2 試驗工件及焊縫位置（zhì）示意

（1）刨（páo）削溝槽質量對比
針對兩台同位置的焊接缺陷采取碳弧氣刨（已修（xiū）磨）和等離子氣刨後，外觀質量如圖3所示，
首先本次試驗碳弧（hú）氣刨速度為0.6~0.8m/min，焊縫刨削質量較差，且溝（gōu）槽較寬（kuān）對母材影響較（jiào）大，刨削速度對刨槽尺寸和表（biǎo）麵質量都有一定的影（yǐng）響，刨（páo）削速度太快（kuài）會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨（páo）槽的（de）頂端（duān），形成所謂“夾碳”的缺陷，必須經過砂輪修磨後的方可進行焊接措施。刨槽表麵有（yǒu）厚度為0.54~0.72mm的（de）硬化層，硬化層是由於處於高溫的表層金屬被急（jí）冷後而造成的（de），而不是（shì）滲碳的結（jié）果（guǒ），並隨工藝參數的變化而變（biàn）化，但*深≤l.0mm。
150A等離子（zǐ）弧速度為1.5m/min，刨削溝槽質量好，尺寸規則，且很少或基（jī）本上不需要打磨，同時（shí）無碳層，若采取氮氣或氬氣/氫氣（H35）等介質保護實施屏蔽了空氣，金屬珠與空氣不（bú）發生反應，可以（yǐ）留下一層氮化物，有助於進一步焊接。

（2）煙霧發塵量對比（bǐ）

通過刨削煙霧和發塵量數據的收集進行分（fèn）析，可以得出（chū）如下結論：
①煙塵量濃度（dù）由高到低依次為：工作（zuò）區（qū）、工作區外（wài）、防護罩內。
②刨削產生區的煙塵（chén）量由高到低（dī）依次為熔化區、過渡區、母材（cái）區（qū）。
③單位發塵（chén）量：等（děng）離子（zǐ）氣刨發塵（chén）量遠遠低於碳弧氣刨。
（3）成本效率對比
兩種刨削設備負載持續率按分別為等離（lí）子40%、碳弧氣刨20%，采取相應的刨削速度進行多批次工藝試驗，得出綜合（hé）使用成本如（rú）表2所示，可以看出等離子氣（qì）刨較碳弧氣刨（páo）無需碳棒電極，減少了消耗品損耗，使用綜合成本較碳弧氣刨低約（yuē）50%；同時等（děng）離子氣刨不劇烈，安全性高，沒有潛在（zài）的火災危險，噪聲（shēng）較小，同時擁有更快的氣刨（páo）速度，節約勞動力成本同時（shí）減少潛在缺陷，不需要專門配置除塵設備，如表2所示。

通過上述等離子（zǐ）氣刨和碳弧氣刨在三個方麵的對比試驗（yàn）分析，等離子刨削具（jù）有明顯（xiǎn）的使用優越性，同（tóng）時針對焊接缺陷（xiàn）的工件修複（fù）的溝槽焊道無需進行二次打磨（mó），形成的一層氮化物對後續（xù）的（de）焊接起到了促進作（zuò）用，確保焊縫返修的質量效（xiào）果。

綜上，等離子刨削技術（shù）在焊接缺陷的清（qīng）根處理中表現出了一係列優點：
◆可以用於任何金屬材料
◆刨後的溝槽，焊接前僅需少量或不需清（qīng）理（lǐ）。
◆由於刨後的表麵（miàn）清（qīng）潔，無任何增碳，等離子氣刨特別適合於鋁和不鏽鋼材料。
◆比碳弧氣刨噪聲低10db
◆比碳弧氣刨時的煙塵發生量少
◆由（yóu）於刨後不增碳，焊前不需要打磨除（chú）碳。
同（tóng）時使用成本較低，安全性高，尤其刨（páo）削弧光弱、噪聲小、煙霧（wù）少深受廣大一線操作人員喜愛，更好地保護了操作者的身心健康。