你所在的位置： 注（zhù）水是中國油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主（zhǔ）要是地麵淡水、地下淺層水及采出（chū）原（yuán）油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水（shuǐ）資源，目前（qián）注入油層的水大部分來自從原油中脫出的（de）水，習慣上稱（chēng）之為汙水。
目前，汙水的使用（yòng）率大體已經占了注水總（zǒng）量的80%左（zuǒ）右。汙水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像（xiàng）飲用水進入人體一（yī）樣，如果人喝了未經處理的水，人的（de）身體就會受到傷害，發（fā）生各種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水，油層也會受到傷害。這種傷害（hài）主要體（tǐ）現在大量繁（fán）殖的細菌、機械（xiè）雜質以及鐵的（de）沉澱物堵塞油層，引（yǐn）起注水壓力上升，注水量下降，影響水（shuǐ）驅替原（yuán）油的效率。因 由於汙水是從油層采出的，所以，油田回（huí）注汙水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講汙水（shuǐ）處理可分為兩個階（jiē）段，第一段為除油階段。該階段是利用油、水密度差及藥劑的破乳和絮凝作用將油和水分離開（kāi）來。第二段為過（guò）濾（lǜ）階段。該階段是利用濾料的（de）吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過（guò）濾（lǜ）料層。除油階段要根據含油汙水中原油的密度、凝固點等性質的（de）不同（tóng）而采用相應的處理方法（fǎ）。目前，國內外（wài）除油階（jiē）段主要采用的技術方法（fǎ）有重力式隔油罐技術（shù）、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋（xuán）流除油技術等。
重力式隔油罐（guàn）技術（shù）就（jiù）是靠油（yóu）水的相對密度差來達（dá）到除油的目的。含油汙（wū）水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由（yóu）地上浮，乳化油通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油滴變成（chéng）大油滴。在一（yī）定（dìng）的停（tíng）留時間內，絕大部（bù）分原油（yóu）浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積（jī）大（dà），汙水（shuǐ）停留時間長，即使來水有（yǒu）流（liú）量和水質的突然變化也不會嚴重影（yǐng）響出水水質（zhì）。但其（qí）占地麵積（jī）大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除（chú）油技（jì）術是在除油（yóu）設備中裝填有使油珠（zhū）聚結的材料，當含（hán）油汙水經過聚結材料（liào）層（céng）後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了汙水停留時間，減小了設（shè）備（bèi）體積。其特點是設備綜（zōng）合采用了聚（jù）結斜板技術，大大（dà）提高了除油效率，但其適用於來（lái）水水量變化、水質變化（huà）的能力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是（shì）在含油汙水中產生（shēng）大量細微氣泡，使水中顆粒粒（lì）徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水麵，從而達到去（qù）除汙水中的汙油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮可（kě）大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其（qí）特點是處理量大，處理效（xiào）率高，適用於稠油油田（tián）含油汙（wū）水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋（xuán）流除油技術是利用油水密度（dù）差，在液流高速旋轉（zhuǎn）時，受到不等離心（xīn）力的作（zuò）用而（ér）實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油汙水（shuǐ）適應能力差。
過濾（lǜ）階（jiē）段采用的過濾技術根據濾後水（shuǐ）質的要（yào）求不同分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標準，懸浮物固體含（hán）量為（wéi）1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的（de）核心技（jì）術是濾料的選擇與再生。在油田汙（wū）水處理中，目前（qián）國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤（méi）、陶粒、核桃殼（ké）、纖維球（qiú）、陶瓷膜（mó）和有（yǒu）機（jī）膜等。濾料的再生方（fāng）法主要有熱（rè）水反衝洗、空氣反吹等。
